1. Daha fazla su eklemek daha mı iyi?
hayır Ne kadar ilave edileceği, isteğe bağlı olmayan hammaddelerdeki nem içeriğine bağlıdır. Teknoloji departmanının rehberliğinde eklenmelidir.
2. Buhar basıncı ne kadar yüksek?
{{0}}.25-0.30mpa, ancak basınç düşürme valfinin önündeki buhar basıncı genellikle 0,6 MPa'dan az değildir, çünkü granülatörün şartlandırılması doymuş buhar gerektirir. Dekompresyondan sonraki basınç, keyfi olarak formüle edilmemiş formüle bağlıdır.
3. Buhar sistemindeki kondens tahliye edilemiyor mu?
Ayarladığınızdan emin olun, özellikle başlattığınızda, aksi takdirde makineyi fişe takmak çok kolaydır.
4. Buhar miktarını formüle göre neden değiştirelim?
Farklı formülasyonların farklı özellikleri vardır. Aynı basınç ve sıcaklığa göre buhar eklenmesi, besin kaybı, partikül kalitesinin garanti edilememesi, ciddi kalıp tıkanması ve düşük üretim kapasitesi gibi gereksiz sıkıntılara neden olacaktır.
5. Güvenlik makinesini açar mısınız (her zaman anma akımının çok altında)?
Yanlış. Genel olarak, nominal yükün yüzde 90-95'i korunmalıdır. Aksi takdirde, kalıp ve merdane aşınması büyüktür, güç tüketimi yüksektir, çıktı düşüktür ve parçacık kalitesi garanti edilemez.
6. Bitmiş tanecikli malzemenin nem içeriği ne kadar düşükse, o kadar iyidir?
yanlış. Genel alanlarda, granül ürünlerin nem içeriğinin yüzde 12-13 'da tutulması mantıklıdır, bu sadece korumaya elverişli olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin verimini de etkilemez; Aynı zamanda hayvan beslemeyi etkilemez.
7. Neden daha fazla toz eiyorsunuz?
Esas olarak yetersiz su verme ve tavlama etkisi, formül veya halka kalıp nedeniyle yetersiz partikül sertliği ve ciddi pulverizasyon ile sonuçlanır.
8. Kalıp rulo açıklığı hakkında
Makul kalıp merdanesi açıklığının üretim verimliliği, partikül sertliği, halka kalıbı ve pres merdanesi aşınması üzerinde doğrudan etkisi vardır. Çok sıkı, büyük çıktı, gevşek parçacıklar, makineyi bloke etmek ve hızlı aşınmak kolay değil; Çok gevşek, küçük çıktı, sert parçacıklar, makineyi bloke etmesi kolay; Kalıp merdanesi boşluğu boşken (presleme haznesinde kalıntı yok), pres merdanesi dönmek yerine dönüyor gibi görünüyor (hafif bir metal çarpma sesi var).
9. Halka kalıp kırılmasının nedenleri
a. Ring kalıp malzemesi, yüksek açılma hızı ve yetersiz kalınlık nedeniyle mukavemet yeterli değildir; b. Aşırı aşınma; c. Presleme odasına giren yabancı maddelerin neden olduğu aşırı ani darbe kuvveti.
10. Konik geçmeli montaj için halka kalıbın sık cıvata kırılmasının nedenleri
a. Aşınmaya dayanıklı halkanın montaj konumunda temas yüzeyi aşınır, yetersiz sürtünmeye neden olur, bu da cıvatanın kesme kuvveti taşımasına neden olur;
b. Yeni halka kalıbın konik yüzeyi, makinenin aşınmaya dayanıklı dairesel yüzeyi ile çakışmaz, bu da yetersiz sürtünmeye neden olur ve bu da cıvatanın kesme kuvveti taşımasına neden olur;
c. Yeni satın alınan cıvataların gücü yeterli değil.